Uskuna vositalarining standart qismlari uchun qattiqlikni aniqlash usuli – Metall materiallar uchun Rokvell qattiqligini sinash usuli

1

Uskuna qismlarini ishlab chiqarishda qattiqlik muhim ko'rsatkich hisoblanadi. Misol tariqasida rasmda ko'rsatilgan qismni olaylik. Qattiqlikni sinash uchun Rokvell qattiqlik sinov qurilmasidan foydalanishimiz mumkin.

 

Bizning elektron kuch qo'llaydigan raqamli displeyli Rockwell qattiqlik sinov qurilmamiz bu maqsad uchun juda amaliy vositadir. Ushbu qattiqlik sinov qurilmasini sinovdan o'tkazish jarayoni juda oddiy va intuitiv.

 

U 150 kgf kuch qo'llaydi va sinov uchun olmosli chuqurchadan foydalanadi. Sinov tugagandan so'ng, o'lchangan qattiqlik qiymati HRC Rockwell qattiqlik shkalasiga asoslanadi. Rockwell qattiqlik sinov qurilmasidan foydalanishning bu usuli sanoatda aniqligi va qulayligi uchun keng tan olingan va qo'llanilgan. Bu ishlab chiqaruvchilarga apparat qismlarining qattiqligini aniq o'lchash imkonini beradi, bu esa mahsulotlarning talab qilinadigan sifat standartlariga javob berishini ta'minlaydi. Mexanik komponentlar, qurilish apparatlari yoki boshqa tegishli sohalarda bo'ladimi, mahsulotlarning ishlashi va xizmat muddatini ta'minlash uchun qattiqlikni aniq aniqlash juda muhimdir.

 

Bizning qattiqlik sinov qurilmamiz nafaqat ishonchli sinov natijalarini taqdim etadi, balki sinov jarayonini soddalashtiradi, bu esa apparat qismlarini ishlab chiqarish jarayonida sifat nazorati samaradorligini sezilarli darajada yaxshilaydi.

 

Metall materiallar uchun Rockwell qattiqlik sinov usuliga muvofiq apparat standart qismlarining qattiqligini o'lchash uchun Shandong Shancai kompaniyasining elektron kuch qo'llaydigan raqamli displeyli Rockwell qattiqlik sinov qurilmasidan foydalanishning batafsil sinov bosqichlari:

 

  1. Sinovchi va namunani tayyorlang:

1.1Elektron kuch qo'llaydigan raqamli displey Rockwell qattiqlik sinov qurilmasi to'g'ri kalibrlanganligiga va yaxshi ish holatida ekanligiga ishonch hosil qiling. Elektr ta'minoti, raqamli displey va kuch qo'llash tizimi kabi barcha ulanishlar va funksiyalarni tekshiring.

1.2Sinov uchun apparat standart qismi namunasini tanlang. Namuna yuzasi toza, axloqsizlik, yog 'yoki oksid qatlamlaridan xoli ekanligiga ishonch hosil qiling. Agar kerak bo'lsa, silliq va tekis sinov maydonini olish uchun sirtni sayqallang.

2. Indenterni o'rnatingSinov talablariga muvofiq tegishli olmos chuqurchasini tanlang. HRC Rockwell qattiqlik shkalasi bo'yicha qattiqlikni o'lchash uchun olmos chuqurchasini sinov qurilmasining chuqurcha ushlagichiga o'rnating. Cho'kkaning mahkam o'rnatilganligiga va to'g'ri hizalanganligiga ishonch hosil qiling.

3. Sinov kuchini o'rnatingSinov kuchini 150 kgf ga o'rnatish uchun sinov qurilmasini sozlang. Bu HRC shkalasi uchun standart sinov kuchi. Kuch sozlamalari sinov qurilmasining boshqaruv paneli yoki tegishli sozlash mexanizmi orqali to'g'ri ekanligini tasdiqlang.

4. Namunani joylashtiringNamunani sinovchining sandig'iga qo'ying. Namunaning mahkam va barqaror joylashtirilganligiga va sinov yuzasi chuqurchaning o'qiga perpendikulyar ekanligiga ishonch hosil qilish uchun tegishli moslamalar yoki joylashtirish moslamalaridan foydalaning.

5. Qattiqlik sinov qurilmasi avtomatik ravishda yuklaydi, turadi, tushiradi

6.Qattiqlik qiymatini o'qing:Chuqurcha to'liq olib tashlangandan so'ng, sinov qurilmasining raqamli displeyida HRC Rockwell qattiqlik shkalasi bo'yicha o'lchangan qattiqlik qiymati ko'rsatiladi. Ushbu qiymatni aniq yozib oling.

7. Sinovni takrorlang (agar kerak bo'lsa)Aniqroq natijalarga erishish uchun yuqoridagi amallarni namunaning yuzasida turli joylarda takrorlash va bir nechta o'lchovlarning o'rtacha qiymatini hisoblash tavsiya etiladi. Bu namunaning yuzasida material xususiyatlarining notekisligi tufayli yuzaga keladigan xatoni kamaytirishga yordam beradi.

 

Ushbu amallarni diqqat bilan bajarish orqali siz Rockwell qattiqlik sinov usuli yordamida elektron kuch qo'llaydigan raqamli displeyli Rockwell qattiqlik sinov qurilmasi yordamida apparat standart qismlarining qattiqligini aniq o'lchashingiz mumkin.

 


Joylashtirilgan vaqt: 2025-yil 27-fevral