Uskuna asboblarining standart qismlari uchun qattiqlikni aniqlash usuli - Metall materiallar uchun Rokvellning qattiqligini tekshirish usuli

1

Uskuna qismlarini ishlab chiqarishda qattiqlik hal qiluvchi ko'rsatkichdir. Misol sifatida rasmda ko'rsatilgan qismni oling. Biz qattiqlik sinovini o'tkazish uchun Rockwell qattiqligi tekshirgichidan foydalanishimiz mumkin.

 

Bizning elektron kuch qo'llaydigan raqamli displeyimiz Rockwell qattiqligi tekshirgichimiz bu maqsad uchun juda amaliy vositadir. Ushbu qattiqlik tekshirgichning sinov jarayoni juda oddiy va intuitivdir.

 

U 150kgf quvvatni qo'llaydi va sinov uchun olmos indenterdan foydalanadi. Sinov tugagandan so'ng, o'lchangan qattiqlik qiymati HRC Rockwell qattiqlik shkalasiga asoslanadi. Rokvell qattiqligi tekshirgichidan foydalanishning ushbu usuli aniqligi va qulayligi uchun sanoatda keng tan olingan va qo'llaniladi. Bu ishlab chiqaruvchilarga apparat qismlarining qattiqligini aniq o'lchash imkonini beradi va mahsulotlarning talab qilinadigan sifat standartlariga mos kelishini ta'minlaydi. Mexanik komponentlar, qurilish uskunalari yoki boshqa tegishli sohalarni ishlab chiqarishda bo'ladimi, qattiqlikni aniq aniqlash mahsulotlarning ishlashi va xizmat qilish muddatini ta'minlash uchun juda muhimdir.

 

Bizning qattiqlik tekshirgichimiz nafaqat ishonchli sinov natijalarini beradi, balki sinov jarayonini soddalashtiradi, bu esa apparat qismlarini ishlab chiqarish jarayonida sifat nazorati samaradorligini sezilarli darajada oshiradi.

 

Shandong Shancai kompaniyasining Rokvell qattiqlik tekshirgichidan elektron kuch qo'llaydigan raqamli displeydan foydalanish bo'yicha batafsil sinov bosqichlari metall materiallar uchun Rockwell qattiqligini tekshirish usuli bo'yicha apparatning standart qismlarining qattiqligini o'lchash uchun:

 

  1. Sinovchi va namunani tayyorlang:

1.1Elektron kuch ishlatuvchi raqamli displey Rockwell qattiqligi tekshirgichi to'g'ri kalibrlangan va yaxshi ish holatida ekanligiga ishonch hosil qiling. Elektr ta'minoti, raqamli displey va kuch ishlatish tizimi kabi barcha ulanishlar va funktsiyalarni tekshiring.

1.2Sinov qilinadigan apparatning standart qismi namunasini tanlang. Namuna yuzasi toza, har qanday axloqsizlik, yog 'yoki oksid qatlamlari yo'qligiga ishonch hosil qiling. Agar kerak bo'lsa, silliq va tekis sinov maydonini olish uchun sirtni jilolang.

2. Indanterni o'rnating: Sinov talablariga muvofiq mos olmos indenterini tanlang. HRC Rokvell qattiqlik shkalasi bo'yicha qattiqlikni o'lchash uchun olmos indikatorini tekshirgichning identifikator ushlagichiga o'rnating. Indanterning mahkam o'rnatilganligiga va to'g'ri tekislanganligiga ishonch hosil qiling.

3. Sinov kuchini o'rnating:Sinov kuchini 150kgf ga o'rnatish uchun sinov qurilmasini sozlang. Bu HRC shkalasi uchun standart sinov kuchi. Sinovchining boshqaruv paneli yoki tegishli sozlash mexanizmi orqali kuch sozlamalari to'g'ri ekanligini tasdiqlang.

4. Namunani joylashtiring: Namunani tekshirgichning anviliga qo'ying. Namunaning mustahkam va barqaror joylashishini va sinov yuzasi indenter o'qiga perpendikulyar bo'lishini ta'minlash uchun tegishli moslamalar yoki joylashishni aniqlash moslamalaridan foydalaning.

5.Hardness tester avtomatik ravishda yuklaydi, to'xtaydi, tushiradi

6.Qattiqlik qiymatini o'qing: Indenter butunlay olib tashlangandan so'ng, testerning raqamli displeyi HRC Rokvell qattiqlik shkalasida o'lchangan qattiqlik qiymatini ko'rsatadi. Ushbu qiymatni aniq yozib oling.

7. Sinovni takrorlang (agar kerak bo'lsa): Aniqroq natijalarga erishish uchun yuqoridagi amallarni namuna yuzasining turli pozitsiyalarida takrorlash va bir nechta o'lchovlarning o'rtacha qiymatini hisoblash tavsiya etiladi. Bu namuna yuzasida notekis material xususiyatlaridan kelib chiqadigan xatolikni kamaytirishga yordam beradi.

 

Ushbu bosqichlarni diqqat bilan bajarish orqali siz Rokvell qattiqlik sinovi usuli yordamida elektron kuch qo'llaydigan raqamli displey Rockwell qattiqligi tekshirgichi yordamida apparatning standart qismlarining qattiqligini aniq o'lchashingiz mumkin.

 


Xabar vaqti: 27-fevral 2025-yil