Rolling podshipniklari mashinasozlikda keng qo'llaniladigan asosiy komponentlar bo'lib, ularning ishlashi butun mashinaning ish ishonchliligiga bevosita ta'sir qiladi. Rolling podshipnik qismlarining qattiqligini sinash ishlash va xavfsizlikni ta'minlash ko'rsatkichlaridan biridir. ISO 6508-1 "Rolling podshipnik qismlarining qattiqligini sinash usullari" xalqaro standartlari quyidagi tarkibni o'z ichiga olgan holda qismlarning qattiqligini sinash uchun texnik talablarni belgilaydi:
1. Temperlashdan keyin rulman qismlari uchun qattiqlik talablari;
1） Yuqori uglerodli xromli po'lat (GCr15 seriyasi):
Temperlashdan keyingi qattiqlik odatda 60 ~ 65 HRC (Rockwell qattiqlik C shkalasi) oralig'ida bo'lishi kerak;
Minimal qattiqlik 60 HRC dan past bo'lmasligi kerak; aks holda, aşınma qarshiligi yetarli bo'lmaydi, bu esa erta aşınmaya olib keladi;
Materialning haddan tashqari mo'rtlashishiga yo'l qo'ymaslik uchun maksimal qattiqlik 65 HRC dan oshmasligi kerak, bu esa zarba yuki ostida sinishlarga olib kelishi mumkin.
2） Maxsus ish sharoitlari uchun materiallar (masalan, karburizatsiyalangan rulmanli po'lat, yuqori haroratli rulmanli po'lat):
Karburizatsiyalangan rulmanli po'lat (masalan, 20CrNiMo): Karburizatsiyalangan qatlamning qattiqligi odatda 58 ~ 63 HRC ni tashkil qiladi va yadro qattiqligi nisbatan past (25 ~ 40 HRC), bu sirt aşınma qarshiligi va yadro qattiqligini muvozanatlashtiradi;
Yuqori haroratli rulmanli po'lat (masalan, Cr4Mo4V): Yuqori haroratli muhitda temperaturadan so'ng, yuqori haroratlarda aşınmaya bardoshlilik talablariga javob berish uchun qattiqlik odatda 58 ~ 63 HRC da qoladi.
2. Yuqori haroratli temperaturada qizdirilgandan keyin rulman qismlari uchun qattiqlik talablari;
200°C poyga yo'lagi 60 – 63HRC po'lat shar 62 – 66HRC rolik 61 – 65 HRC
225°C Poyga yo'li 59 – 62HRC Po'lat shar 62 – 66HRC Rolik 61 – 65 HRC
250°C poyga yo'lagi 58 – 62HRC po'lat shar58 – 62HRC rolik58 – 62 HRC
300°C poyga yo'lagi 55 – 59HRC po'lat shar 56 – 59HRC rolik 55 – 59 HRC
3. Qattiqlikni sinashda sinovdan o'tgan namunalar uchun asosiy talablar, shuningdek, qattiqlikni sinash usullarini tanlash, sinov kuchi va sinov pozitsiyasi kabi turli sinov xususiyatlari.
1） Rokvell qattiqlik sinov qurilmasi uchun sinov kuchlari: 60 kg, 100 kg, 150 kg (588.4 N, 980.7 N, 1471 N)
Vickers qattiqlik sinov qurilmasining sinov kuch diapazoni juda keng: 10g ~ 100kg (0.098N ~ 980.7N)
Leeb qattiqlik sinov qurilmasi uchun sinov kuchi: D turi sinov kuchi (zarba energiyasi) uchun eng keng tarqalgan spetsifikatsiya bo'lib, ko'pgina an'anaviy metall qismlar uchun mos keladi.
2） Sinov usuli uchun quyidagi rasmga qarang
| Seriya raqami | Qismning spetsifikatsiyasi | Sinov usuli | Izohlar |
| 1 | D< 200 | HRA, HRC | HRCga ustuvorlik beriladi |
| bₑ≥1.5 | |||
| Dw≥4.7625~60 | |||
| 2 | bₑ<1.5 | HV | To'g'ridan-to'g'ri yoki o'rnatilgandan keyin sinovdan o'tkazilishi mumkin |
| Dw<4.7625 | |||
| 3 | D ≥ 200 | HLD | Stol usti qattiqlik sinov qurilmasida qattiqlikni tekshirib bo'lmaydigan barcha rulman qismlari Leeb usuli bilan sinovdan o'tkazilishi mumkin. |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| Eslatma: Agar foydalanuvchi qattiqlikni sinash uchun maxsus talablarga ega bo'lsa, qattiqlikni sinash uchun boshqa usullarni tanlash mumkin. | |||
| Seriya raqami | Sinov usuli | Qismning spetsifikatsiyasi/mm | Sinov kuchi/N |
| 1 | HRC | bₑ ≥ 2.0, Dw≥ 4.7625 | 1471.0 |
| 2 | HRA | bₑ > 1.5 ~ 2.0 | 588.4 |
| 3 | HV | bₑ > 1.2 ~ 1.5, Dw≥ 2.0 ~ 4.7625 | 294.2 |
| 4 | HV | bₑ > 0.8 ~ 1.2, Dw≥ 1 ~ 2 | 98.07 |
| 5 | HV | bₑ > 0.6 ~ 0.8, Dw≥ 0.6 ~ 0.8 | 49.03 |
| 6 | HV | bₑ < 0.6, Dw<0.6 | 9.8 |
| 7 | HLD | bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 | 0,011 J (Joul) |
2007-yilda joriy etilganidan beri, standartda ko'rsatilgan sinov usullari podshipnik ishlab chiqarish korxonalarida ishlab chiqarish jarayonining sifat nazoratida keng qo'llanilmoqda.
Nashr vaqti: 2025-yil 20-avgust
