Avtomobil alyuminiy qotishma qismlaridagi anod oksidi plyonkasi ularning yuzasida zirh qatlami kabi ishlaydi. U alyuminiy qotishma yuzasida zich himoya qatlamini hosil qiladi, bu qismlarning korroziyaga chidamliligini oshiradi va ularning xizmat muddatini uzaytiradi. Shu bilan birga, oksid plyonkasi yuqori qattiqlikka ega, bu esa alyuminiy qotishma yuzasining aşınmaya bardoshliligini oshirishi mumkin.
Alyuminiy qotishmasining anod oksidi plyonkasi nisbatan kichik qalinlik va nisbatan yuqori qattiqlik bilan ajralib turadi. Kirish qismi tomonidan plyonka qatlamiga zarar yetkazmaslik uchun mikro qattiqlikka mos keladigan sinov uskunalarini tanlash kerak. Shuning uchun, uning qattiqligi va qalinligini sinash uchun 0,01-1 kgf sinov kuchiga ega mikro Vickers qattiqlik sinov qurilmasidan foydalanishni tavsiya qilamiz. Vickers qattiqlik sinovidan oldin, sinovdan o'tkaziladigan ish qismidan namuna yasash kerak. Kerakli uskunalar metallografik o'rnatish mashinasi bo'lib, ish qismini ikkita tekis sirtli namunaga o'rnatish uchun ishlatiladi (agar ish qismi ikkita tekis yuzaga ega bo'lsa, bu bosqichni o'tkazib yuborish mumkin), so'ngra yorqin sirt hosil bo'lguncha namunani maydalash va abrazivlash uchun metallografik silliqlash va abrazivlash mashinasidan foydalaning. O'rnatish mashinasi va silliqlash va abrazivlash mashinasi quyidagi rasmda ko'rsatilgan:
1. Namuna tayyorlash bosqichlari (qattiqlik va qalinlikni sinash uchun qo'llaniladi)
1.1 Namuna olish: Sinovdan o'tkaziladigan komponentdan taxminan 10 mm × 10 mm × 5 mm o'lchamdagi namunani kesib oling (komponentning kuchlanish konsentratsiyasi maydonidan qochib) va sinov yuzasi oksid plyonkasining asl yuzasi ekanligiga ishonch hosil qiling.
1.2 O'rnatish: Namunani issiq o'rnatish materiali (masalan, epoksi qatroni) bilan o'rnating, silliqlash paytida namunaning deformatsiyasini oldini olish uchun oksid plyonkasi yuzasi va ko'ndalang kesimini (qalinligini sinash uchun ko'ndalang kesim talab qilinadi) ochib qo'ying.
1.3 Silliqlash va abrazivlash: Avval 400#, 800# va 1200# zımpara qog'ozlari bilan bosqichma-bosqich nam silliqlashni bajaring. Keyin 1μm va 0.5μm olmos abrazivlash pastalari bilan abrazivlang. Nihoyat, oksid plyonkasi va substrat orasidagi chegara tirnalishsiz va aniq ko'rinadiganligiga ishonch hosil qiling (kesim qalinlikni kuzatish uchun ishlatiladi).
2. Sinov usuli: Vickers mikroqattiqlik usuli (HV)
2.1 Asosiy printsip: Olmos piramidasi chuqurchasidan foydalanib, plyonka yuzasiga kichik yukni (odatda 50-500 g) qo'llang va chuqurchaning diagonal uzunligiga asoslanib qattiqlikni hisoblang.
2.2 Asosiy parametrlar: Yuk plyonka qalinligiga mos kelishi kerak (plyonka qalinligi <10μm bo'lganda, substratga chuqurchalar kirib ketmasligi uchun <100g yukni tanlang)
Asosiysi, plyonka qalinligiga mos keladigan yukni tanlash va ortiqcha yukning oksid plyonkasiga kirishiga yo'l qo'ymaslikdir, bu esa o'lchangan natijalarga alyuminiy qotishma substratining qattiqlik qiymatini kiritishga olib keladi (substratning qattiqligi oksid plyonkasiga qaraganda ancha past).
Agar oksid plyonkasining qalinligi 5-20 μm bo'lsa: 100-200 g yukni tanlang (masalan, 100 gf, 200 gf) va chuqurcha diametri plyonka qalinligining 1/3 qismi ichida boshqarilishi kerak (masalan, 10 μm plyonka qalinligi uchun chuqurcha diagonali ≤ 3.3 μm).
Agar oksid plyonkasining qalinligi <5μm (ultra yupqa plyonka) bo'lsa: 50 g dan past yukni tanlang (masalan, 50 gf) va chuqurchaga kirishni oldini olish uchun chuqurchani kuzatish uchun yuqori kattalashtirishli obyektiv linzasidan (40x yoki undan yuqori) foydalanish kerak.
Qattiqlik sinovini o'tkazishda biz ISO 10074:2021 “Alyuminiy va alyuminiy qotishmalari ustidagi qattiq anod oksidi qoplamalari uchun spetsifikatsiya” standartiga murojaat qilamiz, unda mikro Vickers qattiqlik sinov qurilmasi yordamida turli xil oksid qoplamalarini o'lchashda qo'llaniladigan sinov kuchlari va qattiqlik diapazonlari aniq ko'rsatilgan. Batafsil spetsifikatsiyalar quyidagi jadvalda keltirilgan:
Jadval: Vickers mikroqattiqlik sinovi uchun qabul qilish qiymatlari
| Qotishma | Mikroqattiqlik / HV0.05 |
| 1-sinf | 400 |
| 2(a)-sinf | 250 |
| 2(b)-sinf | 300 |
| 3(a)-sinf | 250 |
| 3(b)-sinf | Kelishilishi kerak |
Izoh: Qalinligi 50 mkm dan katta bo'lgan oksid plyonkalari uchun ularning mikroqattiqlik qiymatlari nisbatan past, ayniqsa plyonkaning tashqi qatlami.
2.3 Ehtiyot choralari:
Xuddi shu komponent uchun 3 xil sohaning har birida 3 ball o'lchanishi kerak va natijalarga mahalliy plyonka nuqsonlarining ta'sirini oldini olish uchun 9 ta ma'lumot nuqtasining o'rtacha qiymati oxirgi qattiqlik sifatida qabul qilinishi kerak.
Agar chuqurchaning chetida "yoriqlar" yoki "xira interfeyslar" paydo bo'lsa, bu yuk juda katta ekanligini va plyonka qatlamiga kirib ketganligini ko'rsatadi. Yuk kamaytirilishi va sinov qayta o'tkazilishi kerak.
Joylashtirilgan vaqt: 2025-yil 8-sentabr
