
Ma'lumki, har bir qattiqlikni sinash usuli — Brinell, Rockwell, Vickers yoki ko'chma Leeb qattiqlik sinov asboblaridan foydalanishdan qat'i nazar — o'z cheklovlariga ega va ularning hech biri universal qo'llanilmaydi. Quyidagi namunaviy diagrammalarda ko'rsatilgandek tartibsiz geometrik o'lchamlarga ega bo'lgan katta, og'ir ish qismlari uchun ko'chma Leeb qattiqlik sinov asboblari hozirda ularning qattiqligini nazorat qilish uchun ko'plab sinov usullarida keng qo'llaniladi.

Leeb qattiqlik sinov qurilmasi dinamik sinov usulini qo'llaydi va uning qattiqlik sinovining aniqligiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud, masalan, materialning elastiklik moduli, ichkaridagi sharning aşınması, ish qismining sirt pürüzlülüğü, egrilik radiusi va sirt qattiqlashuv qatlamining chuqurligi. Brinell, Rockwell va Vickers qattiqlik sinov qurilmalarining statik sinov usullari bilan taqqoslaganda, uning sinov xatosi ancha katta. Xo'sh, agar qattiqlikni sinovdan o'tkazish uchun yuqori aniqlik talab qilinsa, qattiqlik sinov qurilmasini qanday tanlashimiz kerak?
Oddiy qattiqlik sinov asboblaridan foydalangan holda bunday katta va og'ir ish qismlarini sinovdan o'tkazish jarayonida, sinovdan oldin ish qismlarini yuklash, sinov paytida qattiqlik sinov asbobini yuklash va tushirish hamda sinovdan keyin ish qismlarini tushirish - bularning barchasi ish jarayoniga juda katta ish yukini olib keladi. Xo'sh, qattiqlik sinov asbobini qanday tanlashimiz kerak?
Butun sinov jarayonini yakunlash uchun ko'taruvchi boshli tuzilishga ega ikkita qattiqlik sinov qurilmasi tavsiya etiladi, masalan, bizning maxsus polga o'rnatiladigan katta darvoza tipidagi onlayn Rockwell qattiqlik sinov qurilmasi HRZ-150GE va ish stoli boshini yuqoriga va pastga avtomatik Rockwell qattiqlik sinov qurilmasi SCR3.0.
Ushbu qattiqlikni sinash yechimi xalqaro qattiqlikni sinash standartlariga (masalan, ISO 6506-1:2014 va ISO 6507-1:2018) muvofiq Rockwell qattiqligini sinash imkonini beradi. Xuddi shunday, Vickers va Brinell qattiqlikni sinash uchun sinov kallagining avtomatik ko'tarish tuzilishi ham amalga oshirilishi mumkin. Shu bilan birga, u og'ir ish qismlari uchun yuqori aniqlikdagi sinov va samarali ishlab chiqarish talablariga javob beradi.
Nashr vaqti: 2025-yil 22-oktabr

