Materialning qattiqligini tekshirish yoki metallografik tahlil qilishdan oldin asosiy qadam sifatida namunani kesish xom ashyo yoki qismlardan tegishli o'lchamlarga va yaxshi sirt sharoitlariga ega bo'lgan namunalarni olishga qaratilgan bo'lib, keyingi metallografik tahlillar, ishlash testlari va boshqalar uchun ishonchli asosni ta'minlaydi. Kesish jarayonida noto'g'ri operatsiyalar namunalar yuzasida yoriqlar, deformatsiyalar va haddan tashqari issiqlik shikastlanishi kabi muammolarga olib kelishi mumkin, bu esa sinov natijalarining aniqligiga bevosita ta'sir qiladi. Shuning uchun biz quyidagi asosiy elementlarga katta e'tibor qaratishimiz kerak:
1. Kesuvchi pichoqlarni tanlash/kesish g'ildiragi
Turli materiallar o'z kesish pichoqlari/kesish g'ildiragiga mos kelishini talab qiladi:
- Qora metallar (po'lat va quyma temir kabi) uchun odatda qatron bilan bog'langan alyuminiy oksidi kesish pichoqlari tanlanadi, ular o'rtacha qattiqlik va yaxshi issiqlik tarqalishiga ega va kesish paytida uchqun va qizib ketishni kamaytirishi mumkin;
- Rangli metallar (mis, alyuminiy, qotishmalar kabi) yumshoq va pichoqqa oson yopishadi. Namuna sirtini yoki qoldiq qoldiqlarni "yirtib tashlash" ga yo'l qo'ymaslik uchun olmosli kesish pichoqlari / kesish g'ildiragi yoki nozik taneli silikon karbid kesish pichoqlari / kesish g'ildiragidan foydalanish kerak;
- Keramika va shisha kabi mo'rt materiallar uchun yuqori qattiqlikdagi olmosli kesish pichoqlari / kesish g'ildiragi talab qilinadi va namunaning parchalanishini oldini olish uchun kesish paytida besleme tezligini nazorat qilish kerak.
2. Ahamiyatiqisqichlar
Qisqichning vazifasi namunani mahkamlash va kesish paytida barqarorlikni ta'minlashdir:
- Noto'g'ri shaklga ega bo'lgan namunalar uchun kesish paytida namunaning silkinishidan kelib chiqadigan o'lchamdagi og'ishlarni oldini olish uchun sozlanishi qisqichlar yoki maxsus asboblardan foydalanish kerak;
- Yupqa devorli va ingichka qismlar uchun haddan tashqari kesish kuchi tufayli namunaning deformatsiyasini oldini olish uchun moslashuvchan qisqichlar yoki qo'shimcha qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalar qabul qilinishi kerak;
- Qisqich va namuna o'rtasidagi aloqa qismi keyingi kuzatuvga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan namuna yuzasini tirnashning oldini olish uchun silliq bo'lishi kerak.
3. Kesuvchi suyuqlikning roli
Etarli va to'g'ri kesish suyuqligi shikastlanishni kamaytirishning kalitidir:
-Sovutish effekti: kesish paytida hosil bo'ladigan issiqlikni olib tashlaydi, yuqori harorat ta'sirida namunani to'qimalarning o'zgarishiga yo'l qo'ymaydi (masalan, metall materiallarning "ablatsiyasi");
-Soqol effekti: chiqib ketish pichog'i va namuna o'rtasidagi ishqalanishni kamaytiradi, sirt pürüzlülüğünü pasaytiradi va chiqib ketish pichog'ining ishlash muddatini uzaytiradi;
- Chipni olib tashlash effekti: U kesish paytida hosil bo'lgan chiplarni o'z vaqtida yuvib tashlaydi, chiplarning namuna yuzasiga yopishib qolishiga yoki kesish pichog'ini tiqilib qolishiga yo'l qo'ymaydi, bu kesish aniqligiga ta'sir qilishi mumkin.
Odatda, materialga ko'ra suvga asoslangan chiqib ketish suyuqligi (yaxshi sovutish ko'rsatkichiga ega, metallar uchun mos) yoki yog'ga asoslangan chiqib ketish suyuqligi (kuchli moylash xususiyatiga ega, mo'rt materiallar uchun mos) tanlanadi.
4. Kesish parametrlarining oqilona o'rnatilishi
Samaradorlik va sifatni muvozanatlash uchun parametrlarni material xususiyatlariga qarab sozlang:
-Ozuqa tezligi: Yuqori qattiqlikdagi materiallar uchun (yuqori karbonli po'lat va keramika kabi) kesish pichog'ining ortiqcha yuklanishi yoki namunaning shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun besleme tezligini kamaytirish kerak; yumshoq materiallar uchun samaradorlikni oshirish uchun besleme tezligi mos ravishda oshirilishi mumkin;
- Kesish tezligi: kesish pichog'ining chiziqli tezligi materialning qattiqligiga mos kelishi kerak. Misol uchun, odatda metallni kesish uchun ishlatiladigan chiziqli tezlik 20-30 m / s ni tashkil qiladi, keramika esa zarbani kamaytirish uchun past tezlikni talab qiladi;
-Ozuqa miqdorini nazorat qilish: Uskunaning X, Y, Z avtomatik boshqaruv funksiyasi orqali bir martalik haddan tashqari ozuqa miqdori tufayli namunaning sirt yorilishining oldini olish uchun aniq oziqlantirish amalga oshiriladi.
5.Uskunalar funksiyalarining yordamchi roli
-To'liq yopiq shaffof himoya qopqog'i nafaqat qoldiqlarni va shovqinni izolyatsiya qilishi, balki kesish holatini real vaqt rejimida kuzatish va anormalliklarni o'z vaqtida aniqlash imkonini beradi;
-10 dyuymli sensorli ekran kesish parametrlarini intuitiv ravishda o'rnatishi va standartlashtirilgan operatsiyalarni amalga oshirish va inson xatolarini kamaytirish uchun avtomatik oziqlantirish tizimi bilan hamkorlik qilishi mumkin;
-LED yoritgichi kuzatishning ravshanligini oshiradi, bu esa kesishning oxirgi nuqtasining aniqligini ta'minlash uchun namunani kesish holati va sirt holatini o'z vaqtida baholash imkonini beradi.
Xulosa qilib aytganda, namunani kesish "aniqlik" va "himoya" ni muvozanatlashi kerak. Uskunalar, asboblar va parametrlarni oqilona moslashtirish orqali namunalarni keyingi tayyorlash (masalan, silliqlash, parlatish va korroziya kabi) va sinovdan o'tkazish uchun yaxshi asos yaratiladi, natijada material tahlili natijalarining haqiqiyligi va ishonchliligi ta'minlanadi.
Yuborilgan vaqt: 2025-yil-30-iyul
